hakkında şirket haberleri Polyurethane Taşıyıcı Kemerlerinin Yaşam Süresini uzatmak için Anahtar Stratejiler

Binlerce poliüretan taşıyıcı kemerin saatlerce çalıştığı ve sayısız paketi varış noktasına taşıdığı devasa bir posta sınıflandırma merkezi düşünün.Bazı kemerler on yıl kullanıldıktan sonra da güvenilir kalırDiğerleri birkaç yıl içinde başarısız olurken, kaderlerini belirleyen nedir?

Bu makale, poliüretan taşıyıcı kemer uzun ömürlülüğünü etkileyen kritik faktörleri inceler, doğru ürünleri seçmenize ve optimal sistem performansı için hizmet ömrünü uzatmanıza yardımcı olur.

Yüksek kaliteli poliüretan taşıyıcı kemerler tipik olarak 4-6 yıl sürer, ancak gerçek hizmet ömrü şu önemli faktörlere bağlı olarak 2-12 yıl arasında değişebilir:

• Çevre koşulları:Sıcaklık, nem ve aşındırıcı maddelere maruz kalma kemerin uzun ömürlülüğünü önemli ölçüde etkiler.
• Doğru seçim:Belirli uygulamalar için doğru kemer türünü seçmek çok önemlidir.
• Kemer kalitesi:Üst düzey poliüretan malzemeler ve üstün üretim süreçleri, uzun kullanım ömrünü sağlar.

Ek faktörler arasında çalışma döngüleri, katran boyutları, kemer uzunluğu ve hızı, katran hizalanması, çevresel koşullar, yük özellikleri ve bakım uygulamaları bulunur.

Kemer ömrünü en üst düzeye çıkarmak için, uygun yapısal seçim çok önemlidir:

• Bakire vs. geri dönüştürülmüş poliüretan:Geri dönüştürülmüş malzemeden (genellikle "regrind" olarak adlandırılır) ziyade bakire poliüretan'dan yapılmış kemerleri seçin.ve daha düşük maliyet, germe dayanıklılığını ve hizmet ömrünü azaltır.
• Özel çapraz bağlantı işlemleri:Daha sıkı moleküler bağlar oluşturan özel çapraz bağlantı teknikleri ile üretilen kemerleri seçin, yüksek gerilim altında esnekliği artırın ve% 20'ye kadar germe kapasitesine sahip olun.
• Güçlü kaynaklı eklemler:Çoğu güçlendirilmemiş ekstrüde kemerler kıç kaynak kullanır.Saldırma sonrası öğütme, sarkmayı önler ve germe dayanıklılığını korur.

Poliester, çelik veya Kevlar ile güçlendirilmiş kemerler için, eşarp ve kuşak kaynakları tercih edilir.

Doğru kemer boyutu, performans ve uzun ömür için çok önemlidir.

1. yöntem:Kemeri tahrik katranlarından ayırın ve bir yay terezi ve kablo kullanarak maksimum çalışma gerilimini ölçün.Maksimum motor gücü uygulayın ve çalışma gerilimini kaydedin.

2. yöntem:Kutu taşıyıcı uygulamaları için, rulo taşıyıcı tahmincileri ile çevrimiçi kesit hesaplayıcıları kullanın.Kirli ortamlar, bakım yetersizliği, ağır/uzun rulolar veya yumuşak tabanlı kutular, sürtünme katsayısını 0.05+'a yükseltin ve daha kalın kemerleri düşünün.

Çapraz kesim ve sertlik derecesini belirlemek için maksimum çalışma gerilimini karşılayan veya aşan bir yük gerilimi tablolarına bakınız.

Seçilen kesime dayalı MPD hesaplayıcıları kullanın. Eğer mevcut katranlar hesaplanan MPD'den önemli ölçüde daha küçükse,ya katmanları yükseltin ya da daha düşük MPD gereksinimleri olan bir kemer seçin (düz kemerlerin tipik olarak daha küçük MPD'leri vardır)Alternatif olarak, maksimum çalışma gerilimine eşleşen kombine gerilim kapasitesine sahip birden fazla daha küçük kemer kullanın.

Not:83A sertlik ölçer (Kıyı sertliği) en iyi esneklik ömrünü sağlar.

Uzunluk hesaplayıcıları kullanarak kemerlerin boyutlarını kesin olarak belirleyin (örneğin 3/16" [kesim] × 13.5" [uzunluk] 83A [sertlik]).

Kurulum gereksinimlerini doğrulamak için gerginlik hesaplayıcıları kullanın.

Emin değilseniz, uzmanlara danışın. Çoğu tedarikçi sistem doğrulama için ücretsiz örnekler sağlar.Yanlış boyutlu kemerler iade edilemez ya da özellikle sıradışı boyutlar için önemli stok yeniden yükleme ücretlerine tabi olabilir..

Yaygın bir yanılgı, kaba dokulu kemerlerin katranları pürüzsüz yüzeylerden daha iyi tuttuğunu öne sürmektedir.Yumuşak kemerler genellikle üstün çekiş sağlarBununla birlikte zorla kayma aşırı ısınmaya, gerilmeye veya aşınmaya neden olabilir.

Özel olarak dokulanmış kemerler kayma sorunlarını giderir. Bazı poliüretan kemerler daha düşük sürtünme katsayısı olan (0.4 kadar düşük) katı dokulanmış yüzeyler içerir.Aşırı ısınmadan kontrollü kayma sağlayanBunlar, dokusuz yüzeylerin kağıt kenarlarının ilerlemesine yardımcı olduğu kaydırıcı yataklar veya birikme alanları için idealdir (örneğin baskı / posta uygulamaları).

Bir termoplastik olarak, poliüretanın fiziksel özellikleri sıcaklıkla değişir. 120 ° F (49 ° C) 'de, malzeme ömrü (dayanıklılık ile ölçülür) oda sıcaklığında performansın% 70'ine düşer; 150 ° F (66 ° C) 'de,Dayanıklılık ≈10%'a düşer.Yüksek sıcaklıklı kemerler 110°C'ye kadar çalışır, ancak daha pahalıdır.

Soğuk ortamlarda, poliüretan kırılgan hale gelir. Dondurucu koşullarda bir gece boyunca bırakılan kemerler kalıcı bir deformasyon geliştirebilir ve potansiyel olarak sağlam kaynakların bile başarısız olmasına neden olabilir.

Üreticiler standart poliüretanın -10 ° F (-23 ° C) 'de işlediğini iddia ederken, bu önerilmez.Hytrel kemerleri tercih edilir.. Bunlar -40 ° F (-40 ° C) 'ye kadar çalışır ve bu yüzden dondurma fabrikaları gibi tesisler için idealdir.

Çoğu rulman, poliüretan kemer gereksinimlerini çok daha fazla aşan yüklere dayanabilir. Örneğin, 3/16 "HT kemeri ≈25 lbs başlangıç kuvveti uygulayabilirken, standart 1.9 inç çaplı taşıyıcı rulo 250 lbs maksimum 10 kat daha fazlaEk olarak, poliüretan gerginliği hızlı bir şekilde azalır: kurulumdan beş dakika sonra %30'a. Bir hafta sonra, 3/16 "HT kemeri ≈11 lbs'de dengelenir.

Bununla birlikte, aşırı gerilimi önlemek için her zaman çevrimiçi hesap makineleri kullanarak gerilim değerlerini doğrulayın.

Yuvarlak O halka kemerlerinin yanı sıra, poliüretan düz kemerler de ruloları tahrik edebilir.Bu yüzden, her bir çiftleştirilmiş tekerlekli set (veya "zona") sadece bir motora ihtiyaç duyarken, beş motorlu tekerlek içeren gibi davranır. O-halka kemerleri bu tekerlekleri sadece 1-1,5 tahrikli tekerlek taşıyor gibi hareket ettirir,Verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve motorlu rulolardan uzak hız kaybını en aza indirmek.

Tüm düz kemerler doğal olarak düz yüzeylerdeki en yüksek noktaya doğru ilerler.Düz kemerler için taçsız flens katmanları tavsiye edilmez. Ya flenslere sürtünürler (yaşamalara neden olurlar) ya da üzerlerine gerilirler.Düzgün taçlama kemerleri merkezde tutar, katran merkezleri kenarlardan 0.016-0.020 inç daha büyüktür (0.032-0.040 inç daha büyük çap).

İzleme kolları hızlı taçlama çözümleri sunar. Kural olarak, kolun kalınlığı kemer genişliğinin% 2'sine eşit olmalıdır ve genişliği kemer genişliğinin% 20-40'ıdır.Standart 1/32" kalınlığı × 1⁄2" genişliğinde kollar 7'ye kadar uzanır%5, daha kalın / daha geniş kollar ise montaj zorluklarını önlemek için sadece% 2 gerilmelidir.

Standart kollar gerilme yoluyla pozisyonunu korur. Daha büyük kollar için, güçlü yapışkanın bir damlası hareketi engeller. Not: taç sıkça geriye dönen kemerlere uygun olmayabilir,Düz kemerler genellikle ≈3 katran dönmesi gerektirir.Geriye dönüş uygulamaları için, eşleşen V kanatlı katranlarla V kılavuzları (altından kaynaklı küçük V kemerleri) daha iyi çalışır.

Düz kemerler kutulara, davullara ve plastik / alüminyum paletlere uygundur, ancak açığa çıkan tırnakların veya kıymıkların kesilebileceği ahşap paletler için önerilmez.Güçlü rulo bölgeleri için en yaygın boyut 4 "genişGenellikle 8 inçlik toplam temas alanı için iki paralel kemer kullanılarak, kutu kayışının 11°'ya kadar eğimlerde önlenmesi. Daha ağır yükler için kemer kalınlığını 2/32'ye kadar artırın.

Polyurethane düz kemerler ayrıca konveyör düşüş bölümleri için uygun maliyetli yerçekimi rulo frenleri sağlar. Fren kuvveti kemer miktarı, genişliği, kalınlığı, gerilme ve desen değişikliği ile ayarlanabilir.

Nasıl çalışırlar: Ana fren kaynağı, doğuştan bulunan rulo özelliklerinden kaynaklanır.Bağlantı ruloları hareket direncini yaratır, çünkü kemerler dönme sırasında sürekli olarak gerilir/rahatlar, hem rulo hareketini hem de paket hızını yavaşlatır.

Çoğu elastik poliüretan kemer, uzunluğa kesilmiş ve dikişsiz döngülere katlanmış ekstrüde poliüretan kabloları kullanır.Güç ve esnek belleği artırır.

Alternatif olarak, enjeksiyon kalıplaması elastik kemerler üretebilir. Bununla birlikte, bu, kapılarda (malzeme giriş noktaları) ve kaynak hatlarında (malzeme akışlarının buluştuğu yerler) potansiyel zayıf noktalar yaratır.Kalıplama molekülleri en iyi güç için hizalamaz.Son olarak, kalıplı O halka kemerleri, dış çevresinde içinden daha fazla poliüretan içerir.şekillerini koruyorlar ama düzleştirmeye/geri bükülmeye dirençliler.