bedrijfsnieuws over Belangrijke strategieën om de levensduur van polyurethaanbanden te verlengen

Stel je een enorm sorteercentrum voor, waar duizenden polyurethaan transportbanden dag en nacht draaien en talloze pakketten naar hun bestemming vervoeren. Sommige banden blijven betrouwbaar na tien jaar dienst, terwijl andere al na een paar jaar falen. Wat bepaalt hun lot?

Dit artikel onderzoekt de cruciale factoren die de levensduur van polyurethaan transportbanden beïnvloeden, en helpt je bij het selecteren van de juiste producten en het verlengen van de levensduur voor optimale systeemprestaties.

Hoogwaardige polyurethaan transportbanden gaan doorgaans 4-6 jaar mee, hoewel de werkelijke levensduur kan variëren van 2-12 jaar, afhankelijk van deze belangrijke factoren:

• Omgevingsomstandigheden: Temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan corrosieve stoffen hebben een aanzienlijke invloed op de levensduur van de band.
• Juiste selectie: Het kiezen van het juiste bandtype voor specifieke toepassingen is cruciaal. Verkeerde selectie leidt tot voortijdig falen.
• Bandkwaliteit: Premium polyurethaan materialen en superieure productieprocessen zorgen voor een langere levensduur.

Aanvullende factoren zijn onder meer operationele cycli, poeliedimensies, bandlengte en -snelheid, poelie-uitlijning, omgevingsomstandigheden, belastingseigenschappen en onderhoudspraktijken.

Om de levensduur van de band te maximaliseren, is een juiste structurele selectie essentieel:

• Nieuw versus gerecycled polyurethaan: Kies voor banden gemaakt van nieuw polyurethaan in plaats van gerecycled materiaal (vaak "regrind" genoemd). Hoewel gerecycled polyurethaan betere extrusie-eigenschappen, sterkere lasbaarheid en lagere kosten biedt, vermindert het de treksterkte en levensduur.
• Speciale cross-linking processen: Selecteer banden die zijn vervaardigd met gespecialiseerde cross-linking technieken die strakkere moleculaire bindingen creëren, waardoor de elasticiteit onder hoge spanning wordt verbeterd met een rekcapaciteit tot 20%.
• Robuuste gelaste verbindingen: De meeste niet-versterkte geëxtrudeerde banden gebruiken stomplassen. Radiofrequentie-energie focussering produceert lassen die 10 keer sterker zijn dan conventionele heteluchtpistoolmethoden. Slijpen na het lassen voorkomt nekken en behoudt de treksterkte.

Voor polyester-, stalen- of Kevlar-versterkte banden hebben de voorkeur voor sjaal- en overlaplassen. Lijmverbindingen worden niet aanbevolen vanwege onvoldoende sterkte van de verbinding.

De juiste bandafmetingen zijn cruciaal voor prestaties en levensduur. Volg deze selectiestappen:

Methode 1: Koppel de band los van de aandrijfriemschijven en meet de maximale operationele spanning met behulp van een veerschaal en koord. Bevestig het ene uiteinde aan de haak van de schaal en wikkel het andere om de aangedreven poelie. Breng de maximale motorkracht aan en noteer de werkspanning.

Methode 2: Gebruik voor toepassingen met dozen online doorsnede-calculators met schattingen voor rollenbanen. Merk op dat deze uitgaan van ideale omstandigheden met dozen met een stijve bodem. Voor oudere systemen, vuile omgevingen, slecht onderhoud, zware/lange rollen of dozen met een zachte bodem, verhoog je de wrijvingscoëfficiënt tot 0,05+ en overweeg je dikkere banden. Bij twijfel wordt prototype-testen met Methode 1 aanbevolen.

Raadpleeg belastingstabellen om een doorsnede en hardheidsclassificatie te identificeren die voldoen aan of groter zijn dan je maximale werkspanning.

Gebruik MPD-calculators op basis van de geselecteerde doorsnede. Als bestaande poelies aanzienlijk kleiner zijn dan de berekende MPD, upgrade dan de poelies of selecteer een band met lagere MPD-vereisten (platte banden hebben doorgaans kleinere MPD's). Gebruik anders meerdere kleinere banden met een gecombineerde spanningscapaciteit die overeenkomt met de maximale werkspanning.

Opmerking: 83A durometer (Shore-hardheid) biedt een optimale flexibiliteit. Reserveer 92A hardheid voor uitzonderlijke gevallen (vermenigvuldig de MPD met 1,3).

Gebruik lengtecalculators om de precieze bandafmetingen te bepalen (bijv. 3/16" [doorsnede] × 13,5" [lengte] 83A [hardheid]).

Gebruik spanningscalculators om de installatievereisten te verifiëren. Overmatige spanning die asafbuiging veroorzaakt, vereist een aanpassing van het rekpercentage of grotere poelie-assen.

Raadpleeg bij twijfel specialisten. De meeste leveranciers leveren gratis monsters voor systeemverificatie. Banden met onjuiste afmetingen kunnen niet worden geretourneerd of zijn onderhevig aan aanzienlijke herbevoorradingskosten, met name voor ongebruikelijke maten.

Een veel voorkomende misvatting suggereert dat ruw gestructureerde banden beter grip hebben op poelies dan gladde oppervlakken. Voor polyurethaan banden bepaalt het contactoppervlak de wrijving: grotere oppervlakken creëren hogere coëfficiënten. Gladde banden bieden dus over het algemeen een superieure tractie. Gedwongen slippen kan echter oververhitting, uitrekking of slijtage veroorzaken.

Speciaal gestructureerde banden pakken slipproblemen aan. Sommige polyurethaan banden bevatten stijve gestructureerde oppervlakken met lagere wrijvingscoëfficiënten (tot 0,4), waardoor gecontroleerd slippen zonder oververhitting mogelijk is. Deze zijn ideaal voor glijbanen of accumulatiegebieden (bijv. drukwerk/posttoepassingen) waar gestructureerde oppervlakken helpen bij het voorschuiven van papierranden.

Als thermoplast veranderen de fysische eigenschappen van polyurethaan met de temperatuur. Bij 120°F (49°C) daalt de levensduur van het materiaal (gemeten door veerkracht) tot ≈70% van de prestaties bij kamertemperatuur; bij 150°F (66°C) daalt de veerkracht tot ≈10%. Hoge-temperatuurbanden functioneren tot 230°F (110°C), maar kosten meer.

In koude omgevingen wordt polyurethaan broos. Banden die 's nachts in vrieskou worden achtergelaten, kunnen permanente vervorming ontwikkelen, waardoor zelfs robuuste lassen kunnen falen.

Hoewel fabrikanten beweren dat standaard polyurethaan functioneert bij -10°F (-23°C), wordt dit niet aanbevolen. Speciaal polyurethaan voor lage temperaturen presteert beter, maar onder 10°F (-12°C) hebben Hytrel-banden de voorkeur. Deze werken tot -40°F (-40°C), waardoor ze ideaal zijn voor faciliteiten zoals ijsfabrieken. Omdat Hytrel minder elasticiteit heeft (maximaal 7% rek), vereist de installatie een zorgvuldige spanning.

De meeste lagers zijn bestand tegen belastingen die de vereisten voor polyurethaan banden ver overschrijden. Een 3/16" HT-band kan bijvoorbeeld ≈25 lbs initiële kracht uitoefenen, terwijl een standaard transportrol met een diameter van 1,9" maximaal 250 lbs aankan - 10 keer meer. Bovendien neemt de polyurethaanspanning snel af: 30% binnen vijf minuten na installatie. Na een week stabiliseert een 3/16" HT-band zich op ≈11 lbs.

Controleer echter altijd de spanningsclassificaties met behulp van online calculators om overmatige spanning te voorkomen.

Naast ronde O-ringbanden kunnen polyurethaan platte banden rollen aandrijven. Sommige ontwerpen bieden extra aandrijfkracht voor maximaal vier rollen, waardoor ze allemaal effectief functioneren als aangedreven rollen. Zo gedraagt elke gekoppelde rollenset (of "zone") zich alsof deze vijf aangedreven rollen bevat, terwijl er slechts één motor nodig is. O-ringbanden bewegen deze rollen alsof ze slechts 1-1,5 aangedreven rollen hanteren, waardoor de efficiëntie wordt gemaximaliseerd en het snelheidsverlies weg van aangedreven rollen wordt geminimaliseerd.

Alle platte banden volgen van nature het hoogste punt op vlakke oppervlakken. Daarom worden ongekroonde flenspoelies niet aanbevolen voor platte banden - ze wrijven tegen flenzen (waardoor slijtage ontstaat) of rekken erover. Juiste kroning houdt de banden gecentreerd, met poeliemiddens 0,016-0,020" groter dan randen (0,032-0,040" grotere diameter).

Tracking sleeves bieden snelle kroningsoplossingen. In de regel moet de sleeve-dikte gelijk zijn aan ≈2% van de bandbreedte, waarbij de breedte 20-40% van de bandbreedte is. Standaard sleeves van 1/32" dik × ½" breed rekken bijvoorbeeld tot 7,5%, terwijl dikkere/bredere sleeves slechts 2% moeten rekken om installatieproblemen te voorkomen.

Standaard sleeves behouden hun positie door spanning. Voor grotere sleeves voorkomt een druppel sterke lijm beweging. Opmerking: kroning is mogelijk niet geschikt voor banden die vaak van richting veranderen, aangezien platte banden doorgaans ≈3 poelierotaties nodig hebben om te centreren. Voor toepassingen waarbij de richting wordt omgekeerd, werken V-geleiders (kleine V-snaren eronder gelast) met bijpassende V-groefpoelies beter.

Platte banden zijn geschikt voor dozen, drums en plastic/aluminium pallets, maar worden niet aanbevolen voor houten pallets waar blootliggende spijkers of splinters ze zouden kunnen snijden. De meest voorkomende maat voor aangedreven rollenzones is 4" breedte, vaak met behulp van twee parallelle banden voor 8" totaal contactoppervlak - waardoor het wegglijden van dozen op hellingen tot 11° wordt voorkomen. Voor zwaardere belastingen, verhoog je de banddikte tot 2/32".

Polyurethaan platte banden bieden ook kosteneffectieve zwaartekrachtrolremmen voor transportbandsecties. De remkracht kan worden aangepast door de bandhoeveelheid, breedte, dikte, spanning en patroon te variëren.

Hoe ze werken: De primaire rembron komt van inherente roleigenschappen. Omdat de rolassen nooit perfect uitlijnen met rotatiecentra (waardoor meetbare radiusvariabiliteit ontstaat), genereert het verbinden van rollen bewegingsweerstand, aangezien banden continu uitrekken/ontspannen tijdens rotatie - waardoor zowel de rolbeweging als de pakketsnelheid worden vertraagd.

De meeste elastische polyurethaan banden gebruiken geëxtrudeerde polyurethaan koorden die op lengte worden gesneden en stomp gelast tot naadloze lussen. Extrusie lijnt lange-ketenmoleculen uit langs de rekrichting, waardoor de sterkte en elastische geheugen worden verbeterd.

Als alternatief kan spuitgieten elastische banden produceren. Dit creëert echter potentiële zwakke punten bij poorten (materiaaltoegangspunten) en laslijnen (waar materiaalstromen samenkomen). Bovendien lijnt het gieten moleculen niet uit voor optimale sterkte. Ten slotte bevatten gegoten O-ringbanden meer polyurethaan op buitenomtrekken dan binnen, waardoor hun vorm behouden blijft, maar weerstand wordt geboden tegen rechtmaken/omgekeerd buigen - waardoor het energieverlies met 10% of meer in as-transportbanden toeneemt.