اخبار شرکت استراتژی های کلیدی برای افزایش طول عمر کمربند های حامل پلی اورتان

تصور کنید یک مرکز مرتب‌سازی پستی عظیم که در آن هزاران تسمه نقاله پلی‌اورتان شبانه‌روزی کار می‌کنند و بسته‌های بی‌شماری را به مقاصدشان منتقل می‌کنند. برخی از تسمه‌ها پس از یک دهه سرویس قابل اطمینان باقی می‌مانند، در حالی که برخی دیگر تنها در عرض چند سال از کار می‌افتند. چه چیزی سرنوشت آنها را تعیین می‌کند؟

این مقاله عوامل حیاتی مؤثر بر طول عمر تسمه نقاله پلی‌اورتان را بررسی می‌کند و به شما کمک می‌کند محصولات مناسب را انتخاب کنید و عمر سرویس را برای عملکرد بهینه سیستم افزایش دهید.

تسمه‌های نقاله پلی‌اورتان با کیفیت بالا معمولاً 4 تا 6 سال دوام می‌آورند، اگرچه عمر سرویس واقعی بسته به این عوامل کلیدی می‌تواند از 2 تا 12 سال متغیر باشد:

• شرایط محیطی: دما، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده تأثیر قابل توجهی بر طول عمر تسمه دارد.
• انتخاب مناسب: انتخاب نوع تسمه مناسب برای کاربردهای خاص بسیار مهم است. انتخاب نادرست منجر به خرابی زودرس می‌شود.
• کیفیت تسمه: مواد پلی‌اورتان ممتاز و فرآیندهای تولید برتر، عمر سرویس طولانی‌تری را تضمین می‌کنند.

عوامل اضافی شامل چرخه‌های عملیاتی، ابعاد قرقره، طول و سرعت تسمه، تراز قرقره، شرایط محیطی، ویژگی‌های بار و شیوه‌های نگهداری است.

برای به حداکثر رساندن طول عمر تسمه، انتخاب ساختاری مناسب ضروری است:

• پلی‌اورتان نو در مقابل بازیافتی: تسمه‌های ساخته شده از پلی‌اورتان نو را به جای مواد بازیافتی (که معمولاً «regrind» نامیده می‌شود) انتخاب کنید. در حالی که پلی‌اورتان بازیافتی خواص اکستروژن، قابلیت جوشکاری قوی‌تر و هزینه کمتری را ارائه می‌دهد، اما مقاومت کششی و عمر سرویس را کاهش می‌دهد.
• فرآیندهای اتصال عرضی ویژه: تسمه‌هایی را انتخاب کنید که با تکنیک‌های اتصال عرضی تخصصی تولید می‌شوند که پیوندهای مولکولی محکم‌تری ایجاد می‌کنند و خاصیت ارتجاعی را تحت کشش بالا با ظرفیت کشش تا 20٪ افزایش می‌دهند.
• اتصالات جوش داده شده قوی: اکثر تسمه‌های اکسترود شده غیر تقویت‌شده از جوش لب به لب استفاده می‌کنند. تمرکز انرژی فرکانس رادیویی جوش‌هایی را تولید می‌کند که 10 برابر قوی‌تر از روش‌های تفنگ هوای گرم معمولی هستند. سنگ‌زنی پس از جوشکاری از باریک شدن جلوگیری می‌کند و مقاومت کششی را حفظ می‌کند.

برای تسمه‌های تقویت‌شده با پلی‌استر، فولاد یا کولار، جوشکاری شالی و همپوشانی ترجیح داده می‌شود. اتصال چسب به دلیل استحکام ناکافی مفصل توصیه نمی‌شود.

اندازه‌بندی صحیح تسمه برای عملکرد و طول عمر بسیار مهم است. این مراحل انتخاب را دنبال کنید:

روش 1: تسمه را از قرقره‌های محرک جدا کرده و حداکثر کشش عملیاتی را با استفاده از یک مقیاس فنری و طناب اندازه‌گیری کنید. یک سر را به قلاب مقیاس وصل کنید و سر دیگر را دور قرقره محرک بپیچید. حداکثر نیروی موتور را اعمال کنید و کشش کار را ثبت کنید.

روش 2: برای کاربردهای نقاله جعبه‌ای، از ماشین‌حساب‌های مقطع آنلاین با تخمین‌گرهای نقاله غلتکی استفاده کنید. توجه داشته باشید که اینها شرایط ایده‌آل را با جعبه‌های کف سفت فرض می‌کنند. برای سیستم‌های قدیمی‌تر، محیط‌های کثیف، نگهداری ضعیف، غلتک‌های سنگین/طولانی یا جعبه‌های کف نرم، ضریب اصطکاک را به 0.05+ افزایش دهید و تسمه‌های ضخیم‌تر را در نظر بگیرید. در صورت عدم اطمینان، آزمایش نمونه اولیه با روش 1 توصیه می‌شود.

با جداول کشش بار مشورت کنید تا یک مقطع و درجه سختی را شناسایی کنید که حداکثر کشش کار شما را برآورده یا فراتر از آن باشد.

از ماشین‌حساب‌های MPD بر اساس مقطع انتخاب شده استفاده کنید. اگر قرقره‌های موجود به طور قابل توجهی کوچکتر از MPD محاسبه شده هستند، یا قرقره‌ها را ارتقا دهید یا تسمه‌ای با الزامات MPD کمتر انتخاب کنید (تسمه‌های تخت معمولاً MPDهای کوچکتری دارند). از طرف دیگر، از چندین تسمه کوچکتر با ظرفیت کشش ترکیبی که با حداکثر کشش کار مطابقت دارد، استفاده کنید.

توجه: 83A دورومتر (سختی شور) عمر انعطاف‌پذیری بهینه را ارائه می‌دهد. سختی 92A را برای موارد استثنایی (ضرب MPD آن در 1.3) ذخیره کنید.

از ماشین‌حساب‌های طول برای تعیین ابعاد دقیق تسمه استفاده کنید (به عنوان مثال، 3/16 اینچ [مقطع] × 13.5 اینچ [طول] 83A [سختی]).

از ماشین‌حساب‌های کشش برای تأیید الزامات نصب استفاده کنید. کشش بیش از حد که باعث انحراف شفت می‌شود، یا نیاز به تنظیم درصد کشش یا شفت‌های قرقره بزرگتر دارد.

در صورت عدم اطمینان، با متخصصان مشورت کنید. اکثر تامین‌کنندگان نمونه‌های رایگان برای تأیید سیستم ارائه می‌دهند. تسمه‌هایی که به درستی اندازه‌گیری نشده‌اند ممکن است غیرقابل برگشت باشند یا مشمول هزینه‌های انبارداری قابل توجهی شوند - به ویژه برای اندازه‌های غیرمعمول.

یک تصور غلط رایج این است که تسمه‌های با بافت خشن بهتر از سطوح صاف به قرقره‌ها می‌چسبند. برای تسمه‌های پلی‌اورتان، سطح تماس اصطکاک را تعیین می‌کند: مناطق بزرگتر ضریب بالاتری ایجاد می‌کنند. بنابراین، تسمه‌های صاف به طور کلی کشش بهتری را ارائه می‌دهند. با این حال، لغزش اجباری می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد، کشش یا سایش شود.

تسمه‌های بافت‌دار مخصوص به مسائل لغزش رسیدگی می‌کنند. برخی از تسمه‌های پلی‌اورتان سطوح بافت‌دار سفت و سختی را با ضریب اصطکاک کمتر (تا 0.4) ترکیب می‌کنند و امکان لغزش کنترل‌شده بدون گرم شدن بیش از حد را فراهم می‌کنند. اینها برای تخت‌های کشویی یا مناطق تجمع (به عنوان مثال، کاربردهای چاپ/پستی) ایده‌آل هستند، جایی که سطوح بافت‌دار به پیشروی لبه‌های کاغذ کمک می‌کنند.

به عنوان یک ترموپلاستیک، خواص فیزیکی پلی‌اورتان با دما تغییر می‌کند. در دمای 120 درجه فارنهایت (49 درجه سانتی‌گراد)، عمر مواد (اندازه‌گیری شده توسط انعطاف‌پذیری) به حدود 70٪ از عملکرد در دمای اتاق کاهش می‌یابد. در دمای 150 درجه فارنهایت (66 درجه سانتی‌گراد)، انعطاف‌پذیری به حدود 10٪ می‌رسد. تسمه‌های با دمای بالا تا 230 درجه فارنهایت (110 درجه سانتی‌گراد) کار می‌کنند اما هزینه بیشتری دارند.

در محیط‌های سرد، پلی‌اورتان شکننده می‌شود. تسمه‌هایی که یک شب در شرایط انجماد باقی می‌مانند ممکن است تغییر شکل دائمی پیدا کنند و به طور بالقوه باعث از کار افتادن حتی جوش‌های قوی شوند.

در حالی که تولیدکنندگان ادعا می‌کنند که پلی‌اورتان استاندارد در دمای -10 درجه فارنهایت (-23 درجه سانتی‌گراد) کار می‌کند، این توصیه نمی‌شود. پلی‌اورتان مخصوص دمای پایین عملکرد بهتری دارد، اما زیر 10 درجه فارنهایت (-12 درجه سانتی‌گراد)، تسمه‌های Hytrel ترجیح داده می‌شوند. اینها تا -40 درجه فارنهایت (-40 درجه سانتی‌گراد) کار می‌کنند و آنها را برای تأسیساتی مانند کارخانه‌های بستنی ایده‌آل می‌کند. از آنجایی که Hytrel خاصیت ارتجاعی کمتری دارد (حداکثر 7٪ کشش)، نصب به کشش دقیق نیاز دارد.

اکثر یاتاقان‌ها بارهایی را تحمل می‌کنند که بسیار بیشتر از الزامات تسمه پلی‌اورتان است. به عنوان مثال، یک تسمه 3/16 اینچی HT ممکن است حدود 25 پوند نیروی اولیه اعمال کند، در حالی که یک غلتک نقاله با قطر 1.9 اینچ استاندارد حداکثر 250 پوند را تحمل می‌کند - 10 برابر بیشتر. علاوه بر این، کشش پلی‌اورتان به سرعت کاهش می‌یابد: 30٪ در عرض پنج دقیقه پس از نصب. پس از یک هفته، یک تسمه 3/16 اینچی HT در حدود 11 پوند تثبیت می‌شود.

با این وجود، همیشه رتبه‌بندی‌های کشش را با استفاده از ماشین‌حساب‌های آنلاین تأیید کنید تا از کشش بیش از حد جلوگیری کنید.

فراتر از تسمه‌های O-ring گرد، تسمه‌های تخت پلی‌اورتان می‌توانند غلتک‌ها را به حرکت درآورند. برخی از طرح‌ها نیروی محرکه اضافی را برای حداکثر چهار غلتک فراهم می‌کنند و به طور موثر باعث می‌شوند که همه آنها مانند غلتک‌های برقی عمل کنند. بنابراین، هر مجموعه غلتک جفت شده (یا «منطقه») طوری رفتار می‌کند که گویی شامل پنج غلتک برقی است در حالی که تنها به یک موتور نیاز دارد. تسمه‌های O-ring این غلتک‌ها را طوری حرکت می‌دهند که گویی فقط 1-1.5 غلتک محرک را جابجا می‌کنند، که باعث به حداکثر رساندن راندمان و به حداقل رساندن تلفات سرعت دور از غلتک‌های برقی می‌شود.

همه تسمه‌های تخت به طور طبیعی به سمت بالاترین نقطه روی سطوح صاف حرکت می‌کنند. بنابراین، قرقره‌های فلنج‌دار بدون تاج برای تسمه‌های تخت توصیه نمی‌شوند - آنها یا به فلنج‌ها مالیده می‌شوند (باعث سایش می‌شوند) یا روی آنها کشیده می‌شوند. تاج‌گذاری مناسب تسمه‌ها را در مرکز نگه می‌دارد، با مراکز قرقره 0.016-0.020 اینچ بزرگتر از لبه‌ها (0.032-0.040 اینچ قطر بزرگتر).

آستین‌های ردیابی راه‌حل‌های تاج‌گذاری سریع را ارائه می‌دهند. به عنوان یک قاعده، ضخامت آستین باید تقریباً 2٪ از عرض تسمه باشد، با عرض 20-40٪ از عرض تسمه. به عنوان مثال، آستین‌های استاندارد 1/32 اینچی ضخامت × 1/2 اینچ عرض تا 7.5٪ کشیده می‌شوند، در حالی که آستین‌های ضخیم‌تر/عریض‌تر باید فقط 2٪ کشیده شوند تا از مشکلات نصب جلوگیری شود.

آستین‌های استاندارد موقعیت را از طریق کشش حفظ می‌کنند. برای آستین‌های بزرگتر، یک قطره چسب قوی از حرکت جلوگیری می‌کند. توجه: تاج‌گذاری ممکن است برای تسمه‌هایی که مکرراً معکوس می‌شوند مناسب نباشد، زیرا تسمه‌های تخت معمولاً به حدود 3 چرخش قرقره برای مرکز نیاز دارند. برای کاربردهای معکوس، V-guide (تسمه‌های V کوچک که در زیر جوش داده شده‌اند) با قرقره‌های V-groove مناسب بهتر عمل می‌کنند.

تسمه‌های تخت برای جعبه‌ها، درام‌ها و پالت‌های پلاستیکی/آلومینیومی مناسب هستند، اما برای پالت‌های چوبی که در آن میخ‌ها یا تراشه‌های در معرض دید می‌توانند آنها را برش دهند، توصیه نمی‌شوند. رایج‌ترین اندازه برای مناطق غلتک برقی 4 اینچ عرض است که اغلب از دو تسمه موازی برای 8 اینچ کل سطح تماس استفاده می‌شود - جلوگیری از لغزش جعبه در شیب‌های تا 11 درجه. برای بارهای سنگین‌تر، ضخامت تسمه را تا 2/32 اینچ افزایش دهید.

تسمه‌های تخت پلی‌اورتان همچنین ترمزهای غلتکی گرانشی مقرون‌به‌صرفه‌ای را برای بخش‌های شیب‌دار نقاله فراهم می‌کنند. نیروی ترمز را می‌توان با تغییر کمیت، عرض، ضخامت، کشش و الگوی تسمه تنظیم کرد.

نحوه عملکرد آنها: منبع اصلی ترمز از ویژگی‌های ذاتی غلتک‌ها ناشی می‌شود. از آنجایی که محورهای غلتک هرگز کاملاً با مراکز چرخش هم‌تراز نمی‌شوند (ایجاد متغیر شعاعی قابل اندازه‌گیری)، اتصال غلتک‌ها مقاومت حرکتی را ایجاد می‌کند زیرا تسمه‌ها در حین چرخش به طور مداوم کشیده/شل می‌شوند - سرعت حرکت غلتک و سرعت بسته را کاهش می‌دهند.

اکثر تسمه‌های پلی‌اورتان الاستیک از سیم‌های پلی‌اورتان اکسترود شده استفاده می‌کنند که به طول بریده شده و به حلقه‌های بدون درز جوش داده می‌شوند. اکستروژن مولکول‌های زنجیره بلند را در امتداد جهت کشش تراز می‌کند و باعث افزایش استحکام و حافظه الاستیک می‌شود.

از طرف دیگر، قالب‌گیری تزریقی می‌تواند تسمه‌های الاستیک تولید کند. با این حال، این امر نقاط ضعف احتمالی را در دروازه‌ها (نقاط ورود مواد) و خطوط جوش (جایی که جریان مواد به هم می‌رسد) ایجاد می‌کند. علاوه بر این، قالب‌گیری مولکول‌ها را برای استحکام بهینه تراز نمی‌کند. در نهایت، تسمه‌های O-ring قالب‌گیری شده پلی‌اورتان بیشتری را در محیط‌های بیرونی نسبت به داخل نگه می‌دارند، شکل خود را حفظ می‌کنند اما در برابر صاف شدن/خم شدن معکوس مقاومت می‌کنند - افزایش تلفات انرژی 10٪ یا بیشتر در نقاله‌های شفت.