ブログ について 動力伝達ベルトとその産業用途に関するガイド

単純 に 見える ベルト が 巨大な 工業 機械,自動 ドア,あるいは ATM を 動かす の は どう か と 考え て い た こと が あり ます か.巧妙な 交互 作用 を 持っ て くるこの記事では,様々なベルトタイプとその特徴を調査し,完璧な"電源リンク"を見つけるのに役立つ実践的な選択アドバイスを提供します.."

トランスミッションベルト (transmission belt) とは,その名前からわかるように,機械的な電力を転送するために設計された装置である.通常は,ロープ付きのベルトで構成され,ロープと並行して動作する.電源伝達は2つの主要な方法によって行われます摩擦駆動とポジティブエンゲージメント.前者はベルトとポリーとの摩擦に依存し,後者は両部品の相互接続歯を使用します.これらのベルトは数え切れないほどの用途があります.自動車エンジンや生産ラインからエスカレーターや家電まで.

電力伝送装置は,原動体 (エンジンやモーターなど) から回転エネルギーを機械的運動に変換し,ほぼすべての産業に適用されています.複製機やプリンターなどのオフィス機器に現れる主な電源伝送タイプは以下の通りである.

• 摩擦駆動システム:摩擦 力 に 頼る 平面 の ベルト や 類似 の 部品 を 使用 する
• ポジティブエンゲージメントシステム動力転送のために歯が格子になっている歯帯を使用する
• チェーン駆動システム:ローラーチェーンやプロケットを,相互ロックするメカニズムで利用する

このガイドは最初の2つのベルトベースのシステムに焦点を当てています.

摩擦駆動ベルトは,主にベルトと滑輪間の摩擦を通じて電力を転送する.これらのベルトは,一般的に高張力のある柔軟な材料を備えています.他の伝播方法と比較して摩擦ベルトは 明確な利点があります

• シンプルな設置と保守シンプル な 設計 に よっ て,設置 や 保守 が 容易 に でき ます
• 軽量構造:チェーンドライブより軽く,設備全体の重量を減らす
• 滑油なしでの動作:油污の危険をなくす
• 静かな演奏:作業騒音は最小限に抑える

材料の選択は幅広く異なります. ストレッチされたポリアミドフィルム,ポリエステルコード,綿織物,ポリエステル網など,帯の種類と用途によって選択されます.

Vベルトは,最も広く使用されているトランスミッションベルトの1つである. V型横切りにちなんで,端が角型で中心が深い.V帯は,より大きな接触領域とクイン効果を提供しますこの設計により,高速でより高い電力を送ることができます.

Vベルトの種類には,特定の条件に適した古典的なVベルト,狭いVベルト,帯状Vベルトが含まれます.狭いVベルトは,コンパクトなスペースでより高速に対応します.帯付きVベルトはより大きな電力需要に対応します.

フラットベルト (または"フラットトランスミッションベルト") は,初期工業化において重要な役割を果たした最古のベルトタイプの一つである.輸送システムや農業機械などの特定の用途では今日も有効です.

細いプロフィールにより,特に小径の電輪では,優れた柔軟性と効率が確保されます.

六角帯は,結合した2つのV帯に似た6面の横切りを備えています.標準V輪輪と互換性があり,独自のデザインにより,帯の両面に電力を送ることができます.特殊な構成で優位性を提供する.

多リブベルト (またはVリブベルト) は,平面ベルトの薄いプロフィールとVリブベルトのクイニングアクションを融合させる.それらは長長V型リブを持つ平面ベースを組み込む.フラットベルトのような多軸駆動を容易にする一方で,Vベルトのような小さなポリーを容認するこの効率的でコンパクトな設計により,自動車エンジンや類似の用途に最適です.

歯帯 (同期帯) は,摩擦ではなく,互いの歯を介して電力を転送し,正確な同期のために滑り方を排除する. タイミング帯は,このタイプの例である.バルブタイミングを制御するために自動車エンジンで一般的に使用される.

合成ゴムやポリウレタンなどの材料は一般的です 耐久性や耐久性のために 鉄筋,アラミド繊維,ガラス繊維で強化されています

その精度は,自動ドア,工場機器,プリンターなど,正確な位置付けや角度制御を必要とするアプリケーションに最適です.

1940年代に初めて商用化されたトラペソイド歯帯は,ベルトとポリーにマッチングした角歯を備えています. シンプルで経済的なデザインは,適度な精度要求のあるアプリケーションに適しています.

曲線型ベルトは,よりよいメッシュ付けのために丸い形またはハイブリッド形の歯を組み込みます.トラペゾイドデザインと比較して,よりスムーズで静かな操作を可能にします.高精度のために好ましい,低騒音環境.

標準プロファイルのほかに,特化したバリエーションには三角形,T型,および変更されたピッチの歯が含まれ,しばしばプリンターキャリッジのようなユニークなアプリケーションのためにカスタム設計されています.

適正 な ベルト を 選べば,機器 が 正しく 機能 する こと が 保証 さ れ ます.以下 の 重要 な 要素 を 考え て ください.

互換性 の 輪輪 に 用い て 設計 さ れ た ベルト を 必ず 選択 し て ください.配列 が 合わさ ない 部品 は,十分な 摩擦 や 接触 を 発生 さ せ ない こと に よっ て,効率 を 低下 さ せる か,完全 に 動作 を 妨げる か です.

標準ベルトは通常,-40°Cから70°Cの間で動作する.極端な環境 (100°C以上または-50°C以下) には,特殊なベルトが必要である.ゴム の ベルト は,異常 の 温度 で 寿命 が 短縮 さ れる こと が あり ます.定期的な検査と交換が必要です.

ローリングを選択する際には,ドローとキーウェイが駆動軸と互換性を確認する.

• 退屈さ軸にポリーを設置する中央の穴
• キーウェイ:スロット は 滑りきり と 軸 の 間 に 滑りきり を 防止 する 鍵 を 収納 する.種類 は,平行 式,角型,ウッドラフ 式 の 鍵 路 を 含む.

この ガイド に は,トランスミッション ベルト の 種類 と その 特徴 が 詳細 に 記さ れ て い ます.最適 の ベルト を 選択 する ため に は,滑輪 の 互換性,運用 条件,機械 仕様 を 評価 する 必要 が あり ます.この知識で設備の理想的な電源配送ソリューションを選択することができます.