ブログ について カスタムポリウレタン押出成形品がシーリングの課題を解決

エンジニアや製品設計者は、標準的なシーリングコンポーネントが特殊な用途の要求を満たせない場合に、しばしば課題に直面します。不規則な空間、複雑な形状、極端な動作条件は、既製品では対応できない、オーダーメイドのソリューションを必要とすることがよくあります。

押出成形プロセスにより、ほぼすべての断面プロファイルでシーリングコンポーネントを作成でき、独自の空間的制約に完全に適合させることができます。ポリウレタン材料は、弾性と耐久性を兼ね備えており、従来のゴム化合物と比較して、圧縮永久歪み、摩耗、環境要因に対する優れた耐性を提供します。

最新のポリウレタン配合は以下を提供します:

• 優れた引張強度と引裂き抵抗
• 幅広い硬度範囲（ショアA 50～ショアD 80）
• オイル、溶剤、耐候性
• 極端な温度下でも柔軟性を維持
• カスタマイズ可能な色と表面テクスチャ

カスタム押出ポリウレタンプロファイルは、複数の業界で重要な機能を果たします:

ドアと窓のシール、エンジンコンパートメントガスケット、振動減衰コンポーネントは、ポリウレタンの耐久性と一貫した性能特性の恩恵を受けています。

カーテンウォールジョイントやエキスパンションギャップフィラーを含む建物の外皮シーリングシステムは、長期的な保護のために耐候性ポリウレタン押出成形を使用しています。

油圧システム、ポンプハウジング、コンベア機構は、流体封じ込めとコンポーネント保護のためにカスタムプロファイルを採用しています。

• 構造用途向けのソリッドプロファイル
• 軽量化のための中空押出成形
• 複数の材料との共押出組み合わせ
• 小型コンポーネント用の精密マイクロ押出成形

製造プロセスには通常、コンピューター制御の押出ラインと、寸法精度と表面品質を保証する下流の切断および仕上げ装置が含まれます。

• 動作環境条件
• 動的負荷と静的負荷
• 圧縮と復元要件
• 化学物質への暴露プロファイル
• 温度サイクル要求

技術専門家は通常、各独自の用途に合わせてプロファイル形状と材料選択を最適化するために、反復的なプロトタイピングを通じて設計エンジニアと協力します。