Ruote con rivestimento in PU OEM personalizzate, ruote industriali in poliuretano
Ruote di rivestimento in poliuretano su misura Ruote di PU resistenti all'usura ampiamente utilizzate per la trasmissione
L'attività di JIUNA riguardanteper la fusione di poliuretani compattiLa produzione di prodotti di piccole e medie dimensioni è sempre più specializzata.ruote industriali e rulli rivestiti di poliuretanoper uso pesante, secondo le specifiche del cliente.
POLYURETHANE RUOTTE INDUSTRIALI TREVORITÀ DELLA COATING
Per i rivestimenti di nastri metallici, EXSTO utilizza diversi tipi di poliuretano a seconda dell'uso previsto della ruota e dei rotoli, in diverse durezza 70 - 80 - 92 e 95 Sh°A.
La selezione del materiale garantisce la durata e le prestazioni ottimali per le ruote industriali in poliuretano, garantisce la resistenza all'abrasione e agli agenti chimici,che li rende adatti a varie applicazioni industriali.
Le applicazioni più comuni delle nostre ruote industriali in poliuretano pesanti sono:
- Autoveicoli a motore a forcella
- Convogliatori e ruote a filo per veicoli a motore
- Rulli rivestiti per sistemi di lavorazione del legno o del vetro
- Sistemi industriali nel settore minerario ed estrattivo
- Ruote per pulitori professionali - asciugatrici e pezzi di ricambio di ruote per spazzatrici di pavimenti
- Ruote di poliuretano per grandi carichi
- Sistemi automatizzati di magazzino
- Pneumatici e loro componenti
- Macchine per la lavorazione del cemento
- Ruote per binari
- Applicazioni in acqua e in acqua di mare
- Polyurethane ruote industriali e ruote per macchine per imbottigliamento
Dati tecnici relativi ai rivestimenti per rulli e ruote in poliuretano
| Proprietà |
Metodo di prova |
Valori |
Unità |
| Durezza |
DIN 2240-91 |
72 (-) 78 (-) 83 (-) |
Riviera A (Riviera D) |
| 100% di modulo |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
500 (3.4) 510 (3.5) 700 (4.8) |
Lb/in2 (Mpa) |
| 300% di modulo |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
900 (6,2) 840 (5,8) 1340 (9,2) |
Lb/in2 (Mpa) |
| Resistenza alla trazione |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
3700 (25.8) 4000 (27.6) 4150 (28.6) |
Lb/in2 (Mpa) |
| Allungamento alla rottura |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
630 600 530 |
% |
| Forza della lacrima |
BS 903 Pt. A3 - ISO 34-1 |
360 (63.0) 370 (64.8) 400 (70.1) |
Lb/in (KN/m) |
| Set di compressione |
BS 903 Pt. A6 - ISO 815 |
27 22 30 |
% |
| Perdite da abrasione |
DIN 53516 |
52 32 48 |
mm3 |
| Resilienza |
ASTM D 2632-92 |
62 ∙ 59 ∙ 54 |
% |
| Gravità specifica |
|
1.05 1.05. 1.06 |
g/cm3 |
| Proprietà |
Metodo di prova |
Valori |
Unità |
| Durezza |
DIN 2240-91 |
84 (-) 90 (37) 95 (47) |
Riviera A (Riviera D) |
| 100% di modulo |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
810 (5.6) 1260 (8.7) 2210 (15.2) |
Lb/in2 (Mpa) |
| 300% di modulo |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
1450 (10) 3000 (20.7) 5250 (36.2) |
Lb/in2 (Mpa) |
| Resistenza alla trazione |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
4500 (31.0) 6400 (45.5) 6580 (45.4) |
Lb/in2 (Mpa) |
| Allungamento alla rottura |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
510 410 400 |
% |
| Forza della lacrima |
BS 903 Pt. A3 - ISO 34-1 |
420 (73.5) 500 (87.7) 575 (100.6) |
Lb/in (KN/m) |
| Set di compressione |
BS 903 Pt. A6 - ISO 815 |
25 30 32 |
% |
| Perdite da abrasione |
DIN 53516 |
38 34 36 |
mm3 |
| Resilienza |
ASTM D 2632-92 |
63 ♫ 43 ♫ 47 |
% |
| Gravità specifica |
|
1.06 1.09.1.12 |
g/cm3 |
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