Roues personnalisées enduites de PU OEM, roues industrielles en polyuréthane robustes
Roues de revêtement en polyuréthane personnalisées Roue en PU Résistante à l'usure Largement utilisée pour la transmission
L'activité de JIUNA concernant le moulage de polyuréthanes compacts est de plus en plus spécialisée dans la production de roues industrielles en polyuréthane et de rouleaux enduits de taille moyenne/grande pour une utilisation intensive, selon les spécifications du client.
DURETÉS DE REVÊTEMENT DES ROUES INDUSTRIELLES EN POLYURÉTHANE
Pour les revêtements de moyeux métalliques, EXSTO utilise différents types de polyuréthane en fonction de l'utilisation prévue de la roue et des roulettes, en différentes duretés 70 - 80 - 92 et 95 Sh°A.
La sélection du matériau assure une durabilité et des performances optimales pour les roues industrielles en polyuréthane, garantit une résistance à l'abrasion et aux agents chimiques, ce qui les rend adaptées à diverses applications industrielles.
Les applications les plus courantes de nos roues industrielles en polyuréthane robustes sont :
- Chariots élévateurs
- Systèmes de convoyeurs guidés par fil et roues pour systèmes AGV
- Rouleaux enduits pour les systèmes de travail du bois ou du verre
- Systèmes industriels dans le secteur minier et de l'extraction
- Roues pour autolaveuses professionnelles - sécheuses et pièces de rechange de roues pour balayeuses de sol (autoportées ou à conducteur accompagnant)
- Grandes roues en polyuréthane pour marchandises
- Systèmes d'entrepôt automatisés
- Roues robustes pour compacteurs de déchets
- Bétonnières pour le transport et la production de ciment/béton
- Roues pour chenilles
- Applications dans l'eau et l'eau de mer
- Roues et roulettes industrielles en polyuréthane pour machines d'embouteillage
Données techniques des revêtements de rouleaux et de roues en polyuréthane
| Propriétés |
Méthode d'essai |
Valeurs |
Unités |
| Dureté |
DIN 2240-91 |
72 (-) | 78 (-) | 83 (-) |
Shore A (Shore D) |
| Module à 100 % |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
500 (3.4) | 510 (3.5) | 700 (4.8) |
lb/po2 (Mpa) |
| Module à 300 % |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
900 (6.2) | 840 (5.8) | 1340 (9.2) |
lb/po2 (Mpa) |
| Résistance à la traction |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
3700 (25.8) | 4000 (27.6) | 4150 (28.6) |
lb/po2 (Mpa) |
| Allongement à la rupture |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
630 | 600 | 530 |
% |
| Résistance à la déchirure |
BS 903 Pt. A3 - ISO 34-1 |
360 (63.0) | 370 (64.8) | 400 (70.1) |
lb/po (KN/m) |
| Tassement par compression |
BS 903 Pt. A6 - ISO 815 |
27 | 22 | 30 |
% |
| Perte par abrasion |
DIN 53516 |
52 | 32 | 48 |
mm³ |
| Résilience |
ASTM D 2632-92 |
62 | 59 | 54 |
% |
| Densité |
|
1.05 | 1.05 | 1.06 |
g/cm³ |
| Propriétés |
Méthode d'essai |
Valeurs |
Unités |
| Dureté |
DIN 2240-91 |
84 (-) | 90 (37) | 95 (47) |
Shore A (Shore D) |
| Module à 100 % |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
810 (5.6) | 1260 (8.7) | 2210 (15.2) |
lb/po2 (Mpa) |
| Module à 300 % |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
1450 (10) | 3000 (20.7) | 5250 (36.2) |
lb/po2 (Mpa) |
| Résistance à la traction |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
4500 (31.0) | 6600 (45.5) | 6580 (45.4) |
lb/po2 (Mpa) |
| Allongement à la rupture |
BS 903 Pt. A2 - ISO 37 |
510 | 410 | 400 |
% |
| Résistance à la déchirure |
BS 903 Pt. A3 - ISO 34-1 |
420 (73.5) | 500 (87.7) | 575 (100.6) |
lb/po (KN/m) |
| Tassement par compression |
BS 903 Pt. A6 - ISO 815 |
25 | 30 | 32 |
% |
| Perte par abrasion |
DIN 53516 |
38 | 34 | 36 |
mm³ |
| Résilience |
ASTM D 2632-92 |
63 | 43 | 47 |
% |
| Densité |
|
1.06 | 1.09 | 1.12 |
g/cm³ |
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