会社のニュース ゴム vs ポリウレタン：適切な同期ベルトの選び方

産業用自動化および動力伝達システムにおいて、タイミングベルトは、機器の効率、安定性、および寿命に直接影響を与える重要なコンポーネントとして機能します。市場には多数の選択肢があるため、エンジニアは、性能の低下や機器の故障を防ぐために適切なベルトタイプを選択するという大きな課題に直面しています。この記事では、ゴムとポリウレタンのタイミングベルト材料に関する包括的な分析を提供し、最適な性能を得るための体系的な選択戦略を提供します。

タイミングベルトは、さまざまなタイプと材料が利用可能な産業機械において重要な役割を果たします。特定の動作条件や環境要因に対して互換性のないベルトを選択すると、早期の故障や予期しないダウンタイムにつながる可能性があります。適切なベルトの選択は、より狭い幅を可能にし、よりコンパクトで効率的な機械設計を可能にすることさえあります。主要な選択要因を理解することで、設計の可能性が広がります。

タイミングベルトの選択における基本的な疑問は、ゴム製とポリウレタン製のどちらのベルトを選択するかということです。各材料には明確な利点と欠点があり、慎重な評価が必要です。

通常、クロロプレンゴム（CR）、エチレンプロピレンゴム（EPM/EPDM）、ニトリルゴム（NBR）、または水素化ニトリルゴム（H-NBR）で作られたゴムベルトは、以下を提供します。

• 耐熱性：ポリウレタンよりも優れており、一部のゴムベルトは最大120℃で動作します
• 騒音低減：歯の表面の布層により、より静かな動作が実現します
• 耐寒性：特定の仕様では-30℃までの有効な性能を発揮します
• 難燃性：安全性が重要な用途向けの自己消火特性

エステルポリウレタン製で、これらのベルトは以下を特徴としています。

• 耐摩耗性：ゴムよりも優れており、クリーンルーム環境に最適です
• 耐油性：油性の条件下で優れた性能を発揮します
• 位置決め精度：歯の変形とバックラッシュを最小限に抑えます
• 耐薬品性：加水分解と化学変化に耐性があります
• 耐オゾン性：分子構造によりオゾン劣化を防ぎます
• 耐湿性：加水分解に強く、湿度の高い環境に適しています

• CR（クロロプレンゴム）：優れた全体的な特性を備えた広い温度範囲
• EPM/EPDM：優れた耐候性がありますが、耐油性は低いです
• NBR（ニトリルゴム）：優れた耐油性があり、FDA準拠および白色のバリアントがあります
• H-NBR：優れた耐熱性と耐油性があり、自動車のタイミングベルトで一般的に使用されています

• 高い材料強度ですが、加水分解を受けやすいです
• 優れた加水分解耐性により、低温でも柔軟性を維持します

最適なタイミングベルトの選択には、特定の用途の要件に対する材料特性の評価が必要です。

1. 動作環境：
   • クリーンルーム：微粒子発生を最小限に抑えるポリウレタン
   • 油性の条件下：優れた耐油性のポリウレタン
   • 高温：高温グレードのゴムベルト
   • 湿度の高い環境：ポリウレタンまたは耐湿性ゴム
2. 騒音要件：より静かな動作のためのゴムベルト
3. 位置決め精度：高精度用途向けのポリウレタン
4. 負荷特性：
   • 一定負荷：両方の材料が適しています
   • 衝撃負荷：高強度ポリウレタンを推奨
5. 速度要件：
   • 低速用途：適切な歯形を備えた両方の材料が適しています
   • 高速用途：バランスの取れた低振動ベルトが必要

専門的な選択ツールは、以下を分析することにより、精度と効率を高めることができます。

• ドライブプーリーのピッチ径
• 回転速度
• 動作条件

これらのツールは通常、4つのステップに従います。

1. 伝達タイプを選択します（タイミングベルトの場合はポジティブエンゲージメント）
2. プーリーの直径と速度を入力します
3. 特別な要件を指定します（耐油性、難燃性）
4. 互換性のある製品リストを確認します

次の表は、利用可能なタイミングベルトの種類と材料をまとめたものです。

適切なタイミングベルトの選択は、産業機器が効率的かつ確実に動作することを保証するために不可欠です。材料特性と用途の要件を理解することにより、エンジニアは性能と生産性を最適化できます。