blog over Rubber Vs Polyurethaan: De Juiste Tandriem Kiezen

In industriële automatisering en krachtoverbrengingssystemen dienen distributieriemen als cruciale componenten waarvan de selectie rechtstreeks van invloed is op de efficiëntie, stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Omdat er talloze opties op de markt beschikbaar zijn, worden ingenieurs geconfronteerd met grote uitdagingen bij het kiezen van het juiste riemtype om prestatievermindering of uitval van apparatuur te voorkomen. Dit artikel biedt een uitgebreide analyse van tandriemmaterialen van rubber en polyurethaan en biedt systematische selectiestrategieën voor optimale prestaties.

Distributieriemen spelen een cruciale rol in industriële machines, waarbij verschillende typen en materialen beschikbaar zijn. Het selecteren van een incompatibele riem voor specifieke bedrijfsomstandigheden of omgevingsfactoren kan leiden tot vroegtijdig falen of onverwachte stilstand. Een juiste bandkeuze kan zelfs kleinere breedtes mogelijk maken, waardoor compactere en efficiëntere machineontwerpen mogelijk worden. Het begrijpen van de belangrijkste selectiefactoren vergroot de ontwerpmogelijkheden.

Een fundamentele vraag bij de keuze van een distributieriem is of u voor rubber- of polyurethaanriemen moet kiezen. Elk materiaal biedt verschillende voor- en nadelen die een zorgvuldige evaluatie vereisen.

Meestal gemaakt van chloropreenrubber (CR), ethyleenpropyleenrubber (EPM/EPDM), nitrilrubber (NBR) of gehydrogeneerd nitrilrubber (H-NBR), bieden rubberen banden:

• Hittebestendigheid:Superieur aan polyurethaan, waarbij sommige rubberen riemen tot 120°C werken
• Ruisonderdrukking:Weefsellagen op tandoppervlakken zorgen voor een stillere werking
• Koude weerstand:Effectieve prestaties tot -30°C voor bepaalde specificaties
• Vlamweerstand:Zelfdovende eigenschappen voor veiligheidskritische toepassingen

Deze riemen zijn gemaakt van ester-polyurethaan en beschikken over:

• Slijtvastheid:Superieur aan rubber, ideaal voor cleanroomomgevingen
• Oliebestendigheid:Uitstekende prestaties in olieachtige omstandigheden
• Positioneringsnauwkeurigheid:Minimale tandvervorming en speling
• Chemische resistentie:Bestand tegen hydrolyse en chemische veranderingen
• Ozonbestendigheid:De moleculaire structuur voorkomt de afbraak van ozon
• Vochtbestendigheid:Hydrolysebestendig, geschikt voor vochtige omgevingen

• CR (chloorpreenrubber):Groot temperatuurbereik met uitstekende algemene eigenschappen
• EPM/EPDM:Superieure weersbestendigheid maar lagere oliebestendigheid
• NBR (nitrilrubber):Goede oliebestendigheid, verkrijgbaar in FDA-conforme en witte varianten
• H-NBR:Uitstekende hitte- en oliebestendigheid, vaak gebruikt in distributieriemen voor auto's

• Hoge materiaalsterkte maar gevoelig voor hydrolyse
• Behoudt flexibiliteit bij koude temperaturen met superieure hydrolysebestendigheid

Voor een optimale selectie van distributieriemen moeten de materiaaleigenschappen worden beoordeeld aan de hand van specifieke toepassingsvereisten:

1. Bedrijfsomgeving:
   • Cleanrooms: polyurethaan voor minimale vorming van deeltjes
   • Olieachtige omstandigheden: polyurethaan voor superieure oliebestendigheid
   • Hoge temperaturen: rubberen riemen met hoge temperatuurkwaliteiten
   • Vochtige omgevingen: polyurethaan of vochtbestendig rubber
2. Geluidsvereisten:Rubberen riemen voor een stillere werking
3. Positioneringsnauwkeurigheid:Polyurethaan voor uiterst nauwkeurige toepassingen
4. Belastingskenmerken:
   • Constante belastingen: Beide materialen geschikt
   • Schokbelastingen: Polyurethaan met hoge sterkte aanbevolen
5. Snelheidsvereisten:
   • Toepassingen bij lage snelheden: beide materialen geschikt met het juiste tandprofiel
   • Hogesnelheidstoepassingen: gebalanceerde, trillingsarme riemen vereist

Gespecialiseerde selectietools kunnen de nauwkeurigheid en efficiëntie verbeteren door het analyseren van:

• Steekdiameter aandrijfpoelie
• Rotatiesnelheid
• Bedrijfsomstandigheden

Deze tools volgen doorgaans een proces van vier stappen:

1. Transmissietype selecteren (positieve aangrijping voor tandriemen)
2. Voer de diameter en snelheid van de poelie in
3. Specificeer speciale eisen (oliebestendigheid, vlambestendigheid)
4. Bekijk compatibele productvermeldingen

De volgende tabellen vatten de beschikbare typen en materialen van distributieriemen samen:

Een juiste keuze van de distributieriem blijft van fundamenteel belang om ervoor te zorgen dat industriële apparatuur efficiënt en betrouwbaar werkt. Door de materiaaleigenschappen en toepassingsvereisten te begrijpen, kunnen ingenieurs de prestaties en productiviteit optimaliseren.